Tutorial SAP MRP (Materialbedarfsplanung): MD01, MD02, MD04

Was ist SAP MRP?

Die SAP MRP (Material Requirement Planning) dient dazu, die erforderlichen Materialmengen rechtzeitig für interne Zwecke oder zur Erfüllung von Kundenanforderungen zu beschaffen oder zu produzieren. In der Fertigung besteht die Funktion der Bedarfsplanung darin, die Materialverfügbarkeit rechtzeitig zu gewährleisten. Das Hauptziel besteht darin, das Angebot auf der Grundlage der Anforderungen und unter Berücksichtigung des aktuellen Lagerbestands zu planen und die Engpässe zu beheben.

In diesem Tutorial lernen Sie

• MRP-Prozessablauf
• Master Production Schedule (MPS)
• MRP-Planungsparameter
• So führen Sie die Bedarfsplanung für alle Produkte aus
• So führen Sie die Bedarfsplanung für ein einzelnes Material durch
• Ausführen des Master Production Schedule (MPS)
• Durchführung der Dispositionsbewertung - Bestands- / Anforderungsliste

MRP-Prozessablauf

• Mit der Bedarfsplanung kann der Lagerbestand über Planungsbelege nach Bedarf optimiert werden, so dass ein Überschuss an Lagerbeständen vermieden werden kann.
• Vertrieb gibt konkrete Kundenanforderungen aus dem Markt.
• Im Demand Management werden Verkäufe im Voraus über eine Umsatzprognose geplant. Die Umsatzprognose wird im Bedarfsmanagement in Form einer geplanten unabhängigen Anforderung (PIR) eingegeben, dh der Anforderung für das fertige Produkt.
• Um diesen Bedarf zu decken, führt die Bedarfsplanung eine Nettobedarfsberechnung durch und plant Beschaffungsmengen und -daten, an denen das Material beschafft oder hergestellt werden muss.
• Wenn ein Material im eigenen Haus hergestellt wird, löst das System die Stückliste auf und berechnet die abhängigen Anforderungen, dh die Menge der Komponenten, die zur Herstellung des fertigen Produkts erforderlich sind.
• Liegt ein Materialmangel vor, werden auf jeder Stücklistenebene Planaufträge erstellt, um die Anforderungen zu erfüllen, und es werden Bestellanforderungen für extern beschaffte Rohstoffe generiert. Sie können auch Planaufträge für extern beschaffte Materialien anlegen, die in eine Bestellanforderung umgewandelt werden können.
• Die Bedarfsplanung führt eine Vorlaufzeitplanung durch und berechnet geplante Auftragstermine basierend auf den Arbeitsplanzeiten. Grundsätzlich erfolgt die Rückwärtsplanung ab dem Anforderungsdatum minus (GR-Bearbeitungszeiten, Eigenproduktionszeit, Gleitzeit vor Produktion) und berechnet die Dauer der Planaufträge.
• Fertigungsaufträge oder Bestellungen werden nach Umrechnung von Planaufträgen bzw. Bestellanforderungen angelegt.
• Der Dispositionstyp "PD" in der Materialstammansicht MRP 1 ist wichtig, um die Disposition für die Materialien auszuführen. Wenn Sie keine Bedarfsplanung für das Material ausführen möchten, kann die Bedarfsart "ND" im Materialstamm gepflegt werden.

Master Production Schedule (MPS)

Es wird speziell für kritische Materialien verwendet, in der Regel für Produkte mit hohem Wert, bei denen Sie keine Änderungen in Ihrem Produktionsplan innerhalb des Planungszeitraums im nächsten MPS-Lauf wünschen. Der Produktionsplan wird automatisch festgelegt, sobald er im Gegensatz zum MRP-Lauf innerhalb des Planungszeitraums liegt.

• Für die MPS-Elemente wird ein separater Lauf ausgeführt. Sie sind nicht im MRP-Lauf enthalten.

• Grundsätzlich wird die Verfügbarkeit der kritischen Ressourcen sichergestellt, die die Produktion nicht durch die Aufrechterhaltung des Lagerbestands behindern sollten.

• Der Planungszeitrahmen (Anzahl der Tage ab dem aktuellen Datum) ist im Fall eines MPS-Szenarios nützlich, in dem die Beschaffungsvorschläge (Planaufträge) vor Änderungen seit dem letzten Dispositionslauf geschützt werden können.

• Sobald die Beschaffungsvorschläge in den Planungszeitraum eingegeben wurden, werden keine automatischen Änderungen mehr vorgenommen (PTF wird im Materialstamm verwaltet). So werden alle Planaufträge im Planungszeitraum automatisch vom System bestätigt.

• Der MRP-Typ "P0" bis "P3" im Materialstamm sollte beibehalten werden, um MPS für Materialien auszuführen.

MRP-Planungsparameter

Für den MRP-Lauf sind Dispositionsparameter erforderlich, um die Anforderungen (PIR) im Planungshorizont, die Planungsparameter sowie die Verwendung von Stücklisten- und Arbeitsplandaten zu berücksichtigen.

1. Verarbeitungsschlüssel

1. Nettoveränderung (NETCH): In diesem Lauf berücksichtigt das System die Materialien im Planungslauf aus ihrem letzten Dispositionslauf, die einige Änderungen in Bezug auf Belege und Ausgaben oder Bestandsänderungen erfahren haben.
2. Nettoveränderung des Planungshorizonts (NETPL): In diesem Lauf berücksichtigt das System die Materialien im Planungslauf aus ihrem letzten Dispositionslauf, die einige Änderungen in Bezug auf Belege und Ausgaben oder Bestandsänderungen erfahren haben. Im Gegensatz zum NETCH-Schlüssel, der die gesamten futuristischen Anforderungen berücksichtigt, werden die Anforderungen in einem vordefinierten Planungshorizont berücksichtigt.
3. Regenerative Planung (NEUPL): Es werden alle Materialien für den MRP-Lauf geplant, unabhängig von den Änderungen, die sie erfahren. Dieser Plan ist nicht so weit verbreitet. Es dauert lange, bis das Endergebnis erreicht ist.

2. Planungsmodus

1. Planungsdaten anpassen: Es werden nur die geänderten Daten verarbeitet.
2. Stückliste und Arbeitsplan erneut auflösen: Lesen Sie die Stücklisten- und Arbeitsplandaten für die vorhandenen Aufträge erneut.
3. Planungsdaten löschen und neu erstellen: Die Planungsdaten (alle Belege) werden vollständig gelöscht und erneut erstellt.

3. Planung

1. Grundplanung: Die Bedarfsplanung berechnet nur Grunddaten für die Aufträge und es wird die Eigenproduktionszeit für den Materialstamm verwendet.
2. Vorlaufzeitplanung: Die Produktionsdaten werden durch die Vorlaufzeitplanung für Planaufträge bestimmt. Die Arbeitspläne werden gelesen, um den Kapazitätsbedarf an Arbeitsplätzen zu planen und zu berechnen.

So führen Sie die Bedarfsplanung für alle Produkte aus

Schritt 1) Öffnen Sie im SAP Easy Access-Bildschirm die Transaktion MD01 und führen Sie die Bedarfsplanung auf Werksebene aus.

1. Geben Sie Ihre Produktionsstätte ein, für die Sie einen MRP-Lauf durchführen möchten.

2. Geben Sie den Verarbeitungsschlüssel als "NETCH" ein (Nettoveränderung des Gesamthorizonts).

3. Geben Sie "1" in "Kaufanforderung erstellen" ein. Das heißt, für extern beschaffte Materialien generiert MRP Bestellanforderungen anstelle von Planaufträgen.

4. Geben Sie "3" für Einteilungen ein, was bedeutet, dass die Bedarfsplanung Einteilungen für Rohstoffe mit Lieferplan generiert.

5. Geben Sie "1" in die Dispositionsliste ein und das System erstellt eine Dispositionsliste ähnlich der Bestands- / Bedarfsliste für eine spätere Analyse des vorherigen Dispositionslaufs.

6. Rufen Sie den Planungsmodus "3" auf, um alle Planungsdaten für alle Materialien zu löschen und neu zu erstellen.

7. Geben Sie das Planungskennzeichen "2" ein, was bedeutet, dass die Bedarfsplanung die Vorlaufzeitplanung durchführt und die Arbeitszeiten für die Berechnung der geplanten Auftragstermine berücksichtigt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie , um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Drücken Sie die Eingabetaste, um diese Meldung zu ignorieren.

Das System bittet Sie freundlich, Ihre Eingabeparameter erneut zu überprüfen, da der MRP-Lauf alle vorhandenen Daten neu plant und überschreibt. Bist du sicher??? Wenn ja, drücken Sie die Eingabetaste.

Bist du dir wirklich sicher, dass du weitermachen willst? Wenn ja, drücken Sie erneut die Eingabetaste.

Schritt 2) Das System benötigt einige Zeit, um den Materialbedarf zu berechnen.

1. Nach Abschluss der Berechnung wird ein Bericht angezeigt. Hier ist zu sehen, wie viele Materialien geplant wurden und welche Parameter während des Laufs angegeben wurden.

Dispositionslauf für einzelnes Material

Schritt 1) In Transaktion MD02 führen wir die Bedarfsplanung für ein einzelnes Material aus.

1. Geben Sie den Materialcode ein, für den Sie die Bedarfsplanung ausführen möchten.

2. Geben Sie Ihren Produktionsanlagencode ein, für den Sie einen Dispositionslauf durchführen möchten.

3. Geben Sie den Verarbeitungsschlüssel als "NETCH" ein (Nettoveränderung des Gesamthorizonts).

4. Geben Sie "1" in "Bestellanforderung erstellen" ein. Dies bedeutet, dass die Bedarfsplanung für extern beschaffte Materialien Bestellanforderungen anstelle von Planaufträgen generiert.

5. Geben Sie "3" für Einteilungen ein, was bedeutet, dass die Bedarfsplanung Einteilungen für Rohstoffe mit Lieferplan generiert.

6. Geben Sie "1" in die Dispositionsliste ein und das System erstellt eine Dispositionsliste ähnlich der Bestands- / Bedarfsliste für eine spätere Analyse des vorherigen Dispositionslaufs.

7. Rufen Sie den Planungsmodus "3" auf, um alle Planungsdaten für alle Materialien zu löschen und neu zu erstellen.

8. Geben Sie das Planungskennzeichen "2" ein, was bedeutet, dass die Bedarfsplanung die Vorlaufzeitplanung durchführt und die Arbeitszeiten für die Berechnung der geplanten Auftragstermine berücksichtigt.

Nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben, klicken Sie , um zum nächsten Bildschirm zu gelangen.

Das System bittet Sie freundlich, Ihre Eingabeparameter erneut zu überprüfen, da der MRP-Lauf alle vorhandenen Daten neu plant und überschreibt. Bist du sicher??? Wenn ja, drücken Sie die Eingabetaste.

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Schritt 2) Das System benötigt einige Zeit, um den Materialbedarf zu berechnen.

1. Nach Abschluss der Berechnung wird ein Bericht angezeigt. Hier können Sie sehen, wie viele Materialien geplant wurden.

Hinweis : Da in der Anlage 22 Materialien verfügbar sind, wurden nur diese 22 Materialien geplant.

Master Production Schedule (MPS) ausgeführt

Schritt 1) In Transaktion MD43 führen wir MPS für ein einzelnes Material aus.

1. Geben Sie das Material ein, für das Sie MPS ausführen möchten. Hier haben wir die ID "13967476" genommen.

2. Geben Sie Ihre Produktionsstätte "INA2" ein, für die Sie einen MPS-Lauf durchführen möchten.

3. Geben Sie den Verarbeitungsschlüssel als "NETCH" ein (Nettoveränderung des Gesamthorizonts).

4. Geben Sie "1" in "Kaufanforderung erstellen" ein. Dies bedeutet, dass MPS für extern beschaffte Materialien Bestellanforderungen anstelle von Planaufträgen generiert.

5. Geben Sie "3" für Einteilungen ein, was bedeutet, dass MPS Einteilungen für Rohstoffe mit Zeitplanvereinbarung generiert.

6. Geben Sie "1" in die Dispositionsliste ein und das System erstellt eine Dispositionsliste ähnlich der Bestands- / Bedarfsliste für eine spätere Analyse des vorherigen MPS-Laufs.

7. Rufen Sie den Planungsmodus "3" auf, um alle Planungsdaten für alle Materialien zu löschen und neu zu erstellen.

8. Geben Sie das Planungskennzeichen "2" ein, was bedeutet, dass die Bedarfsplanung die Vorlaufzeitplanung durchführt und die Arbeitszeiten für die Berechnung der geplanten Auftragstermine berücksichtigt.

Klicken Sie auf den nächsten Bildschirm, nachdem Sie alle Felder ausgefüllt haben. Das System zeigt die Meldung an . Klicken Sie erneut, wenn alles in Ordnung ist

Schritt 2) In diesem Schritt generieren wir die interaktiven Planungsdaten, anhand derer Sie gleichzeitig die Planungsergebnisse sehen können.

1. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Planung", um Planaufträge für die Mangelmenge zu generieren.

2. Überprüfen Sie die generierten Planaufträge.

Dispositionsbewertung - Bestands- / Anforderungsliste

In dieser Liste sehen Sie die Anforderungen, den aktuellen Bestand und die geplanten Belege, dh die Bestellungen für das Material.

Schritt 1) Öffnen Sie im SAP Easy Access-Bildschirm die Transaktion MD04

1. Geben Sie das Material ein, für das die Bestands- / Bedarfsliste angezeigt werden soll.
2. Geben Sie den Anlagencode ein.

Schritt 2) Nachdem Sie Informationen in alle Felder eingegeben haben, klicken Sie auf, um zum nächsten Bildschirm zu gelangen, und die Bestands- / Anforderungsliste wird angezeigt.

1. Zeigen Sie die Bestands- / Bedarfsliste des Materials an, in der Sie sehen können

• Stückliste für Material D13967476 wurde explodiert und
• Eine Bestellanforderung von 50 (feste Losgröße 50, beibehalten im Materialstammcode A01232589) wurde gegen die Nettobedarf von - 41,606 generiert.

Fehlerbehebung

• Es kann vorkommen, dass kein Materialstammsatz vorhanden ist. Dazu müssen Sie den Materialstamm für das Material anlegen, bevor Sie MPS / MRP ausführen.
• Stellen Sie sicher, dass Stücklisten- und Arbeitsplandaten vorhanden sind, bevor Sie die Bedarfsplanung ausführen, um Beschaffungsvorschläge basierend auf den Anforderungen auf allen Stücklistenebenen zu generieren. Andernfalls würden geplante Bestellungen ohne Stückliste generiert und würden somit Probleme im weiteren Verbrauchsprozess verursachen.